MODULO ALMACEN

Políticas de gestión de inventario Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el desequilibrio de las ventas delineado por el principio de Pareto. Esto implica que cada artículo debería recibir un  tratamiento ponderado  que corresponda a su clase: Los  artículos A  deberían ser sometidos a un  estricto control de inventario , contar con áreas de almacenamiento mejor aseguradas y  mejores pronósticos de ventas . Las reórdenes deberían ser frecuentes (reórdenes semanales o incluso diarias). En los artículos A, evitar las situaciones de faltas de existencias es una prioridad. La reorden de los  artículos C  se realiza con menos frecuencia. Una política típica para el inventario de los artículos C consiste en tener solo una unidad disponible, y realizar una reorden solo cuando se ha verificado la venta real. Este método lleva a  una situación de falta de existencias después de cada compra , lo que puede ser una situación aceptable, ya que los artículos C presentan tanto

El  análisis ABC  es una sistemática de clasificación muy sencilla usada frecuentemente a la hora de diseñar la distribución óptima de inventarios en almacenes. Esta metodología es usada sobre todo en el sector logístico, tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su propósito es  optimizar la organización de los productos de forma que los más solicitados se encuentren al alcance más rápidamente  y de esta forma reducir tiempos y aumentar la eficiencia. Cómo hacer un análisis ABC Para realizar un análisis ABC primeramente hay que determinar cuáles son los artículos más importantes que tenemos en el almacén. Posteriormente  los diferenciamos en 3 grupos: –  Artículos de  tipo A : Se refieren a los más importantes (los más usados, más vendidos o más urgentes). Suelen ser los que más ingresos dan. –  Artículos de  tipo B : Son aquellos de menor importancia o de una importancia secundaria. –  Artículos de  tipo C : Estos son aquellos que carecen de importancia. Muchas veces tene

https://es.slideshare.net/IsabelMuletBobadilla/tem2-diseo-de-almacenes

Embalaje primario, secundario y terciario. ¿Son lo mismo? ¿En qué se diferencian? ¿EMBALAJE PRIMARIO? ¿EMBALAJE SECUNDARIO? ¿EMBALAJE TERCIARIO? SÍ, NO NOS HEMOS VUELTO LOCOS, HAY TRES TIPOS DIFERENTES Y CADA UNO TIENE MUCHO QUE OFRECER. CONOCE CUÁLES SON LOS USOS Y NECESIDADES QUE CUBRE EL PACKAGING DE CARTÓN CON UN MONTÓN DE EJEMPLOS E IDEAS PARA UN CORRECTO EMBALAJE. ¿Qué es el embalaje o packaging? El embalaje se utiliza para contener los productos de forma temporal, principalmente para agrupar unidades de producto pensando en cómo hacer que sean más fáciles de manipular, transportar y almacenar.  Además de estas, los envases cumplen otras funciones, proteger el contenido, informar sobre el contenido y cómo debe trasladarse con seguridad… Dentro de una tienda o una gran superficie el embalaje puede ser de gran ayuda para incentivar las ventas y atraer a los clientes. En este punto destacamos el  diseño estructural y gráfico como factores fundamentales  para lograr fid

EL COSTE DEL NO REPORTING EN LA EMPRESA   JORGE LOSILLA   Las empresas necesitan información para sobrevivir, igual que los seres vivos. Los Sistemas de Información de una empresa vienen a ser el equivalente al de nuestro sistema nervioso: reocogen, procesan y distribuyen información a todos los centros de operativos y de decisiones.  Desde  instrucciones acerca de las acciones a seguir y como completarlas, como datos clave que permitan tomar  en cada momento las decisiones más oportunas. ¿Seríamos capaces de correr si nuestro cerebro no dispusiera de cantidades ingentes de información de aspectos tales  posición, relieve del, cansancio de los músculos, objetivo a alcanzar y un largo etc.. ? No, en la empresa pasa algo parecido. Los transportistas no pueden entregar la mercancia en su destino,  sino tienen un detalle de adonde tienen que ir, los operarios del almacen dificilmente podrán preparar los envíos sino disponen de la información sobre los artículos que incluye cada

¿Qué problemas pueden surgir en la gestión de un almacén? El almacén es un punto importante dentro de la cadena de suministro ya que es el nexo de los eslabones en la cadena de suministro, tanto de entrada como de salida, además de tener un papel muy importante en el control y exactitud de los inventarios.  Los almacenes ofrecen constante información y retroalimentación en tiempo real , información que es compartida y visible por todas las áreas que tienen que tomar alguna decisión, como el área comercial, producción o finanzas, con información real de lo que entra y sale del almacén. Espacio, inventario, equipos y personas. La optimización de los procesos de gestión en los almacenes requiere gestionar con eficiencia todos estos recursos.  Seleccionar el sistema de gestión de almacenes correcto es primordial para conseguir que los envíos y la mercancía de los clientes lleguen a tiempo y sin errores . Un almacén ya no es el únicamente un espacio  donde guardar mercancía, es u

ENTREPLANTAS ALMACENES AUTOMÁTICOS AUTOPORTANTE ENTREPLANTAS Con las entreplantas  conseguirá maximizar el aprovechamiento del espacio disponible. Puede ser utilizada para zonas de almacenaje, oficinas, vestuarios, etc. Con pilares y vigas de pequeñas, medianas y grandes luces o sobre estanterías. Desde 300 hasta 1.000 Kg/m2. Permite multiplicar el espacio SIN OBRAS y sin cambiar de ubicación dando solución a los problemas de espacio y de capacidad de almacenaje sin necesidad de costosos traslados ni mudanzas.  se adaptan perfectamente a sus instalaciones, respetando accesos (puertas y portones), columnas u otros equipamientos. Con posibilidad de diseñarse para sus requerimientos de alturas, luces entre columnas y cargas de uso. Sobre Pilares Sobre Estanterías ALMACENES AUTOMÁTICOS Sistemas de almacenaje diseñados especialmente para ser operados de forma automática por medio de transelevadores. Para almacenaje de paletas, cajas (tipo Miniload), o prendas textiles col

ESTANTERÍAS INDUSTRIALES ESTANTERÍAS INDUSTRIALES PARA CARGA PALETIZADA CARGA MANUAL CANTILEVER ESTANTERÍAS INDUSTRIALES PARA CARGA PALETIZADA Las estanterías industriales para carga paletizada son sistemas de almacenaje diseñados para el almacenamiento de mercancía sobre elementos auxiliares o paletas. La estandarización de procedimientos y procesos que mejora la eficiencia de los recursos empleados cobra cada vez mayor importancia. Sobretodo en una economía cada vez más globalizada e internacionalizada. Esto también afecta a la manipulación, transporte y almacenaje de mercancías y bienes. En este contexto juega un papel protagonista los elementos auxiliares utilizados en los procesos logísticos y de almacaje. La colocación de mercancía sobre paletas tipo europeo o de otro tipo (paletas industriales, medias paletas, etc.) es un estándar y posibilita el diseño de estanterías industriales y sistemas de almacenaje optimizados. Las estanterías industriales para car

MÉTODOS PARA LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS En el estudio de los  métodos para la preparación de pedidos , partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo.  Sobre el suelo En el nivel bajo En el nivel medio En el nivel alto Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios  métodos para la preparación de pedidos , maquinaria, ventajas, etc. En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo.  Tabla de contenidos  [ ocultar ] 1  Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo 1.1  Sistemas para la realización a nivel del suelo 1.2  Motivos para realizar la preparación de pedidos a nivel del suelo 1.3  Medios necesarios para a preparación de pedidos al nivel del suelo 2  Métodos para la preparación de pedidos: en niveles bajos 2.1  Sistemas para la preparación de pedidos en niveles bajos 2.2  Cuándo utilizar la preparación de pedidos en niveles bajos 2.3

La inversión en equipos de  almacenamiento  tiene un claro objetivo:  la reducción de los costes de almacenaje . CONCEPTOS GENERALES DE LAS ESTANTERÍAS INDUSTRIALES Los  sistemas de almacenaje  y las  estanterías  son equipos de trabajo que cumplen una función fundamental dentro de la logística interna de las empresas. Nos permiten optimizar y aprovechar los espacios de una forma eficaz. Nos permiten el  almacenamiento  del stock de forma ordenada, lo que implica un incremento de la productividad. Uno de los aspectos más importantes, sin lugar a dudas, en que los  sistemas de almacenaje  incrementan las seguridad de nuestros almacenes, tanto para personas como para mercancías. Por lo general, las  estanterías industriales  son equipamientos estáticos, asimilables a estructuras, sin embargo están en constante interacción con equipamientos móviles como son carretillas elevadoras. Tenemos que tener en cuenta que las  estanterías industriales  y los  sistemas de almacenaje  se de